EVRAZ STEEL BUILDING провел круглый стол для участников рынка металлоконструкций
Выставка «Металлоконструкции-2025» в «Тимирязев-Центре» в Москве традиционно собрала наиболее продвинутых и перспективных участников отрасли — заводы металлоконструкций, проектировщиков, поставщиков современного оборудования, отраслевых агрегаторов. Событие стало ещё и территорией обмена опытом между участниками отрасли, точкой, где в ходе обсуждения профессиональное сообщество ищет пути развития — через улучшение нормативной базы, внедрение новых технологий и производственных схем.
Одним из центральных событий выставки и панельных дискуссий в нынешнем году был круглый стол генерального партнёра выставки EVRAZ STEEL BUILDING «Как снизить себестоимость производства конструкций». По мнению экспертов, замедление темпов развития рынка приводит к тому, что масса инвестиционных проектов «переносятся вправо», то есть откладываются до лучших времён. А количество инвестпроектов в промышленности и в строительстве инфраструктуры напрямую определяют потребности в металлоконструкциях. Если падает спрос — поневоле приходится экономить, искать наиболее экономически эффективные варианты. Чем меньше издержки — тем больше шансов на рост и развитие.
EVRAZ STEEL BUILDING, который успешно строит собственную производственную и партнёрскую сеть, включающую уже полторы сотни заводов-партнёров, стала организатором обсуждения. Топ-менеджеры и специалисты компании поделились с аудиторией в зале и по трансляции в интернете собственным накопленным опытом и найденными инновационными решениями.
Один из проблемных участков для ЗМК, где велик риск появления брака, это «последняя миля» обработки металлоконструкций — малярный участок. От этого в значительной мере зависит, сколько будущая конструкция простоит, не съест ли её коррозия, появившаяся на плохо обработанных участках. Докладчик от EVRAZ STEEL BUILDING Олег Коробков выступил с сообщением «Как покрасить и сдать без проблем» и рассказал, что малярный цех должен отвечать целому ряду требований: он должен быть отапливаемым, хорошо вентилируемым и освещённым. На этом нельзя экономить, или потом пойдут рекламации от заказчиков. Важно, на каком уровне от пола устанавливаются МК для покраски (вопрос не только в удобстве работников, но и в том, насколько равномерно они смогут покрасить конструкцию). Есть и много других нюансов, которые стоит учитывать.
Достаточно злободневно звучала тема, которую раскрыла на круглом столе заведующая лаборатории коррозии и защиты строительных металлоконструкций сотрудница ЦНИИПСК им. Мельникова Елена Волошина — «Преимущества и перспективы лазерной очистки поверхности металлопроката. Как выбрать краску с учётом типа подготовки поверхности, которая прослужит долго?»
Судя по ее докладу, перспективы у лазерной очистки поверхностей металлоконструкций довольно большие, особенно в случае их использования в удалённых регионах, например, на Крайнем Севере. Абразивный материал для пескоструйной обработки туда, порой, приходится везти буквально вертолётами, что делает этот песок просто «золотым» для заказчика. В то время как лазерная очистка экологична, а вскоре после того, как в результате массового распространения оборудование для лазерной очистки ещё и подешевеет, она станет более экономичной. Сейчас трудности наблюдаются в отсутствии в России нормативной базы. Но есть и хорошая новость. После конференции, прошедшей в Санкт-Петербурге нынешней весной на эту тему, была создана рабочая группа, включающая представителей компаний и научных работников, которые проведут необходимые испытания лазерной очистки металла и предложат проекты изменений в нормативных документах.
Увеличение производительности труда и снижение затрат в значительной степени зависит от того, насколько компания способна закупить современную технику и грамотно ей распорядиться. Применительно к отрасли металлоконструкций это проблема конкуренции между плазменной и лазерной обработкой металла. Плазма сдаёт постепенно свои позиции, хотя представители ряда ЗМК на выставке говорили, что до сих пор, когда могут себе это позволить, закупают и то, и другое оборудование — под разные задачи. Многое зависит от объемов конкретного производства: если оно небольшое, то лазерный станок для резки стальных листов может и не окупиться, говорили участники.
Подробные доклады — причём как со стороны фирмы, которая оборудование продала, так и со стороны купившего завода — был посвящён большому лазерному труборезу стоимостью порядка 90 млн рублей. Завод называется «Росмет» (город Новосибирск), а выступал с трибуны его собственник и генеральный директор Николай Боровиков. По его словам, эксплуатация этого недешевого оборудования дала отличный результат.
Лазерный труборез позволил увеличить скорость выпуска заготовок, что дало возможность ЗМК увеличить выпуск металлоконструкций на треть — с 800 до 1200 тонн в месяц. Кроме того, новое оборудование требует в пять раз меньше сотрудников на данном участке, что позволяет экономить на фонде оплаты труда. Наконец, более точная техника помогает экономить металл. И при этом самостоятельно размечает в автоматическом режиме заготовку, что очень удобно (правда, для этого пришлось собственными силами «напильником допиливать» нерусифицированное зарубежное программное обеспечение).
«Сегодня «Росмет» сотрудничает с большим количеством крупных заказчиков, включая EVRAZ STEEL BUILDING, заводов ЗМК за Уралом немного, так что заказами мы обеспечены. Теперь думаем в дополнение к большому лазерному труборезу купить ещё и труборез небольшого размера. Тот труборез, который мы приобрели, окупится года за два, это вполне реальный срок», - отметил Николай Боровиков.
Интересно, что на круглом столе были представлены не только крупные заводы, но и сравнительно небольшие, но энергично растущие. Одним из таких оказался завод холдинга «МаксГрупп» из Волжска. Еще три года назад фирма занималась тем, что производила в основном металлоконструкции для гаражей: по 50-80 тонн в месяц, не больше. Сейчас она готова к гораздо более серьёзным заказам, поскольку разработала и последовательно реализует стратегический план развития. Максат Овчинников, генеральный директор компании, отметил: «За последние два года в производство нами было инвестировано 95 млн рублей, были взяты в ипотеку 4 тыс. кв. метров производственных площадей, правда, в аварийном состоянии. В настоящий момент производство металлоконструкций выросло в примерно 5 раз, до 3 тыс. тонн в год. Завод постепенно приобрёл новое оборудование — 10 кранов, дробеструйную установку, плазменные станки, а потом и лазерный комплекс». Гордостью докладчика стало полностью отремонтированное помещение, в котором, среди прочего, есть отапливаемые цеха для покраски изделий.
«Общее впечатление от прошедшего круглого стола — несмотря на все проблемы, отрасль живет и готова динамично развиваться. Примеры этому аудитория имела возможность увидеть своими глазами», — отметили в EVRAZ STEEL BUILDING.
