О новинках и трендах быстровозводимого строительства

Второй блок конференции АРСС был посвящен аналитике рынка и технологиям, которые напрямую влияют на конкурентоспособность проектных компаний и заводов металлоконструкций.

В центре внимания были состояние строительного рынка, доля быстровозводимого строительства, модернизация заготовительных участков, цифровизация производства, работа с системными клиентами и роботизация сварки.

Ключевой тезис сессии: рост быстровозводимого строительства зависит не только от спроса на металл, но и от того, насколько быстро сами заводы становятся точными, цифровыми и управляемыми.

Сегодня конкурентное преимущество формируют аналитика рынка, современная резка, прозрачность производственного цикла, гибкая модель поставок и роботизация.

Сессию открыл обзор текущего состояния строительного рынка от Ильи Никулина из компании Текарт. По его оценке, в 2025 году в России введено 63,5 млн м кв ИЖС и 68,7 млн м кв МКД.

В нежилом строительстве сильнее других выглядел только коммерческий сегмент. Все остальные крупные сегменты показали снижение.

Что важно для рынка быстровозводимого строительства:
- доля быстровозводимого строительства в 2025 году оценивается в 16,3%;
- общий объем сегмента составляет 27,8 млн м кв;
- к 2030 году прогнозируется рост до 32,5 млн м кв;
- наиболее перспективные направления: ИЖС, МКД, социальные объекты, light industrial и складское строительство.

Никулин отдельно подчеркнул, что технологические сдвиги в строительстве происходят очень инерционно. Даже при высокой активности отраслевых площадок рынок меняется медленно. Поэтому сейчас важно не только обсуждать перспективы, но и формировать системную отраслевую аналитику, которая поможет компаниям быстрее ориентироваться в трендах и точках роста. В развитие этой идеи был анонсирован подход к аналитической платформе мониторинга рынка строительства и металлоконструкций.

Выступление Сергея Масюкова из СТМ было посвящено практической модернизации заготовительного участка.

Главный тезис простой: производственный рост сегодня упирается в три ограничения — нехватку площадей, дефицит квалифицированного персонала и недостаточную производительность оборудования.

Что дает переход на лазерные технологии резки:
- сокращение времени операций на 30%;
- рост производительности на 50%;
- экономия производственной площади на 35%;
- снижение запаса сырья в обороте на 20%;
- экономия на ФОТ на 40%;
- один лазерный станок заменяет сразу несколько традиционных участков: ленточнопильный, плазменный, сверлильный и маркировочный.

Из важного практического: СТМ делает акцент не просто на поставке станка, а на передаче всей технологии обработки — от загрузки данных из Tekla до обучения персонала и вывода оборудования в полноценный производственный режим.

По словам спикера, монтаж оборудования занимает около 2 недель, а обучение персонала обычно еще 2–4 недели.

В блоке о цифровизации производства Ильдар Махмутов из компании ПРОМЕТ СИСТЕМ показал, как ERP-система полного цикла может заменить разрозненные Excel-таблицы и ручной контроль. По его словам, текущий уровень цифровизации заводов металлоконструкций остается низким, а простое использование таблиц еще нельзя считать цифровой трансформацией.

Что закрывает АСУ «Менеджмент»:
- работу с КМД и сравнение изменений;
- планирование и контроль этапов производства;
- цифровые подписи и прозрачность согласований;
- автоматическое формирование отгрузочных документов;
- контроль отгрузки по монтажной схеме;
- расчет выработки и мотивации сотрудников;
- цифровое рабочее место в цехе;
- онлайн-доступ заказчика к реальному статусу заказа.

Из наиболее сильных эффектов:
- формирование отгрузочных документов сокращается до 7 минут;
- снижаются ошибки в бухгалтерии и при отгрузке;
- исключается пересорт;
- минимизируются простои на стройке;
- заказчик получает реальную картину исполнения заказа, а не ручные Excel-отчеты.

Евгений Коннов, Северсталь Стальные Решения, показал, как меняется сам рынок строительных металлоконструкций. По его словам, рынок перестает быть хаотичным и максимально фрагментированным. Сейчас идет резкая консолидация и со стороны спроса, и со стороны предложения.

Факты из выступления:
- доля системных клиентов на рынке может вырасти с 40% в 2025 году до 55% к 2030 году;
- доля топ-5 поставщиков металлоконструкций может вырасти с 13% до 18%;
- собственные мощности группы по металлоконструкциям уже составляют около 100 тыс. тонн в год;
- мощности по ЛСТК около 14 тыс. тонн в год;
- в сети компании 27 заводов-партнеров и 11 проектных партнеров.

Ключевая идея выступления: разные сегменты клиентов требуют разного подхода. Поэтому смешанная модель поставок, где сочетаются собственные мощности и партнерская сеть, становится для системных заказчиков более эффективной, чем только собственное производство или только аутсорсинг. Это дает большую гибкость по качеству, срокам, цене, сервису и объемам.

В финале сессии Игорь Рябцев, Центр сварки, показал, как роботизация сварки выходит из зоны только массового однотипного производства и становится применимой для металлоконструкций.

Главный акцент сделан на том, что современные роботизированные комплексы уже не требуют сверхсложного программирования и могут работать в связке с 3D-моделью и системами сканирования.

Что важно из выступления:
- используются 7-, 8- и 9-осевые комплексы, разработанные специально под задачи металлоконструкций
- оператор работает не как традиционный программист-робототехник, а как пользователь цифровой модели
- при наличии 3D-модели робот может автоматически строить маршрут сварки
- при отсутствии модели применяется сканирование и восстановление геометрии через облако точек
- допуск на отклонения при сборке составляет до 20 мм, дальше система выдает предупреждение
- роботизация позволяет переводить часть задач с дефицитных сварщиков на операторов нового типа.

Сильная мысль этого блока: на завод приходит не просто автоматизация, а новая модель производства, где критичны цифровые данные, подготовка 3D-модели, сканирование и интеграция заготовительного участка со сваркой.